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随着环保法规日趋严格，焦化行业作为 VOCs（Volatile Organic Compounds，挥发性有机物）排放大户，面临着巨大的减排压力。

**非甲烷总烃（Non-Methane Hydrocarbons, NMHCs）作为 VOCs 的重要组成部分，其排放控制是焦化企业实现绿色可持续发展的关键**。本文将深入剖析焦化行业 NMHCs 的排放特征与环境影响，系统梳理现有控制技术，并展望未来发展趋势，为相关企业提供技术参考与决策支持。

目录导航

• 焦化行业非甲烷总烃排放特征与环境影响分析
• 焦化行业非甲烷总烃排放控制技术现状与政策导向
• 非甲烷总烃吸附与催化控制技术的研发与应用进展
• 焦化行业非甲烷总烃排放控制技术开发的主要企业与科研机构情报

焦化行业非甲烷总烃排放特征与环境影响分析

焦化行业是钢铁工业的重要组成部分，但也因其高污染、高排放的特性而备受关注。

了解 NMHCs 的来源、排放特性及其对环境的影响，是制定有效控制策略的前提。

非甲烷总烃的来源与排放特性

焦化生产过程中，从备煤、炼焦到煤气净化等环节，都会产生大量的 VOCs，其中 NMHCs 占据重要比例。这些 NMHCs 主要包括烷烃、烯烃、芳香烃等多种有机化合物，成分复杂，排放源分散 [关于推进实施焦化行业超低排放的意见》印发 – 大气网]。

**不同生产工艺、原料煤种以及操作条件都会影响 NMHCs 的排放组成和排放量**。

焦化行业VOCs排放对大气环境的影响

焦化行业排放的 VOCs，尤其是 NMHCs，是形成臭氧（O3）和 PM2.5 的重要前体物。在光化学反应作用下，NMHCs 会转化为 O3，加剧光化学烟雾污染；同时，部分 NMHCs 还会参与形成二次有机气溶胶（SOA），导致 PM2.5 浓度升高，降低空气能见度，危害人体健康 [Study on Volatile Organic Compound (VOC) Emission Control and Reduction Potential in the Pesticide Industry in China]。

**焦化 VOCs 排放对区域空气质量造成显著影响，直接威胁居民的呼吸健康**。

重点区域排放现状与治理需求

我国是焦炭生产大国，焦化产能主要集中在山西、河北、内蒙古等地区。这些地区同时也是大气污染防治的重点区域，面临着更为严格的环保监管和治理需求。

**为改善区域空气质量，这些重点区域亟需提升焦化行业 NMHCs 的控制水平**。

生态环境部大气环境司有关负责人指出，焦化行业挥发性有机物（VOCs）排放量在各行业中排名第二，且废气中含有大量苯、苯并芘等有毒有害物质，危害人体健康 [关于推进实施焦化行业超低排放的意见》印发 – 大气网]。

焦化行业非甲烷总烃排放控制技术现状与政策导向

在环保政策的推动下，焦化行业 NMHCs 排放控制技术不断发展。

同时，国家和地方政府也出台了一系列政策，引导企业进行超低排放改造。

国家及地方超低排放标准解读

近年来，国家和地方政府相继出台了焦化行业超低排放标准，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及 NMHCs 等污染物的排放浓度提出了明确的限值。《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》要求，在基准含氧量 8% 的条件下，焦炉烟囱废气 NMHCs 排放浓度小时均值不高于 100mg/m3 [关于推进实施焦化行业超低排放的意见》印发 – 大气网]。

**这些标准的实施，旨在倒逼企业采用更先进的污染控制技术，实现清洁生产**。

焦化行业超低排放改造实施方案

为达到超低排放标准，焦化企业需要制定详细的改造实施方案，包括源头控制、过程管理和末端治理等多个方面。源头控制主要通过优化生产工艺、使用低 VOCs 含量原辅材料等方式减少污染物产生；过程管理则强调对生产过程中的跑冒滴漏进行控制，减少无组织排放；末端治理是采用高效的 VOCs 处理技术，对排放尾气进行净化处理。

**系统化的改造方案是实现焦化行业超低排放的必要保障**。

现有控制技术及应用效果评估

目前，焦化行业常用的 NMHCs 控制技术包括吸附技术、催化燃烧技术、热氧化技术以及生物处理技术等。吸附技术适用于处理低浓度 VOCs，但存在吸附剂再生问题；催化燃烧技术具有较高的净化效率，但对催化剂的活性和稳定性要求较高；热氧化技术适用于处理高浓度 VOCs，但运行成本较高；生物处理技术则具有运行成本低的优点，但处理效率相对较低。

**不同技术各有优缺点，企业应根据自身情况选择合适的控制技术或组合工艺**。

宁夏回族自治区也发布了《关于推进实施钢铁、水泥、焦化行业超低排放改造的通知》，对焦化行业的超低排放改造提出了具体要求，包括有组织排放控制指标、无组织排放控制措施以及清洁运输要求 [关于推进实施钢铁、水泥、焦化行业超低排放改造的通知]。

非甲烷总烃吸附与催化控制技术的研发与应用进展

吸附与催化技术是目前焦化行业 NMHCs 控制领域应用最为广泛的两类技术。

近年来，随着新材料和新工艺的不断涌现，这两种技术也取得了显著进展。

吸附技术及活性炭应用

**活性炭吸附技术是利用活性炭的多孔结构，将 NMHCs 吸附在其表面，从而实现净化**。活性炭具有成本低廉、吸附容量大等优点，但同时也存在易饱和、再生困难等问题。为提高活性炭的吸附性能和使用寿命，研究人员开发了多种改性活性炭，如负载型活性炭、浸渍型活性炭等。此外，新型吸附材料如沸石分子筛、MOFs（Metal-Organic Frameworks，金属有机框架材料）等也展现出良好的应用前景 [Volatile Organic Compounds VOCs Emission Control]。

催化燃烧与选择性催化还原技术

**催化燃烧技术是在催化剂的作用下，将 NMHCs 在较低温度下氧化为二氧化碳和水**。该技术具有净化效率高、能耗低等优点，是目前应用较为广泛的 VOCs 控制技术之一。选择性催化还原（SCR）技术常用于脱硝，但也可用于特定 NMHCs 的去除。

低温催化氧化与新型催化剂材料

传统的催化燃烧技术需要在较高温度下运行，增加了能耗。为降低反应温度，研究人员积极开发低温催化氧化技术和新型催化剂材料。这些新型催化剂通常具有更高的活性、更好的选择性和更强的抗中毒性能，能够在较低温度下高效催化氧化 NMHCs。

工艺集成与系统优化方法

为进一步提高 NMHCs 的控制效率，可将吸附技术与催化燃烧技术进行集成，形成组合工艺。例如，先利用吸附技术对低浓度 VOCs 进行浓缩，再通过催化燃烧技术进行彻底净化。此外，通过对现有控制系统进行优化，如优化反应器结构、改进催化剂分布等，也可以提升 NMHCs 的去除效果。

焦化行业非甲烷总烃排放控制技术开发的主要企业与科研机构情报

技术创新是推动焦化行业 NMHCs 排放控制水平提升的关键动力。

国内外众多企业和科研机构积极投入研发，为行业发展提供了有力支撑。

国内外主要技术开发企业介绍

国内外涌现出许多专注于 VOCs 控制技术开发的企业。这些企业通常拥有先进的技术研发平台和丰富的工程实践经验，能够为焦化企业提供全方位的 NMHCs 治理解决方案。例如，国内的远达环保、龙净环保等企业，在催化燃烧、吸附再生等技术领域拥有领先优势 [2025-2031全球与中国烟气脱硝解决方案市场现状及未来发展趋势_能源及电力_研究报告_中文_Vic Market Research]。

科研院所技术创新与示范项目

科研院所是 VOCs 控制技术创新的重要源泉。许多高校和研究机构，如中国科学院生态环境研究中心、清华大学等，在催化剂开发、工艺优化等方面开展了大量研究工作，并取得了一系列重要成果。此外，一些科研院所还积极与企业合作，开展技术示范项目，推动科研成果的转化和应用。

产业链合作与技术推广现状

焦化行业 NMHCs 排放控制涉及多个环节，需要产业链上下游企业协同合作。例如，催化剂生产企业、设备制造企业、工程设计单位以及焦化企业等，应加强沟通与合作，共同推动先进技术的应用和推广。

**通过产业链的有效整合，可以实现资源共享、优势互补，提升整体竞争力**。

结论

焦化行业 NMHCs 排放控制是改善区域空气质量、实现可持续发展的必然选择。通过深入了解 NMHCs 的排放特征与环境影响，应用先进的控制技术，并加强产业链合作，焦化企业可以有效降低 NMHCs 排放，实现经济效益与环境效益的双赢。

未来，随着环保政策的日趋严格和技术的不断创新，焦化行业 NMHCs 排放控制将迎来更加广阔的发展前景。